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Como evitar as armadilhas em PCB Design

Para um designer de PCB, PCB design é um esforço básico. Mas mesmo se o circuito esquemático é perfeito, se você não entender e prevenir problemas comuns e desafios no processo de conversão para placa PCB, todo o sistema será ainda bastante reduzido, e não vai funcionar de todo. A fim de evitar alterações de design de engenharia, melhorar a eficiência e reduzir os custos, hoje vou explicar os mais propensos a problemas. Finalmente, vamos mostrar-lhe o DesignSpark PCB, que pode ser baixado no site da DesignSpark, e um grande número de bibliotecas de recurso gratuito lhe trará uma experiência extraordinária no projeto do PWB.


Primeiro, seleção de componentes e layout


As especificações de cada componente são diferentes. Mesmo que as características dos componentes produzidos por fabricantes diferentes no mesmo produto podem ser diferentes, a escolha de componentes no projeto deve estar em contato com o fornecedor para compreender as características dos componentes e sabe o características. O impacto do projeto.

No mundo de hoje, escolhendo a memória certa também é muito importante para o design de produto eletrônico. Devido à contínua actualização de DRAM e a memória Flash, designers de PCB querem projetos novos para ser livre do mercado de memória sempre em mutação. É um grande desafio. DDR3 é agora responsável por 85-90% do mercado DRAM atual, mas em 2014 espera-se que DDR4 subirá de 12% para 56%. Portanto, designers devem visar o mercado de memória e manter contactos estreitos com os fabricantes.


Componentes superaquecido e queimado

Além disso, para alguns componentes com dissipação de calor grandes, cálculos necessários devem ser feitos. Seu layout também precisa de atenção especial. Quando um grande número de componentes está juntos, mais calor pode ser gerado, o que causa deformação e separação de solda resistir a camada e até mesmo inflama toda a diretoria. . Para que engenheiros de design e layout devem trabalhar juntos para garantir que os componentes têm o mesmo layout.

O tamanho do layout deve primeiro considerar o tamanho do PCB. Quando o tamanho do PCB é muito grande, as linhas impressas são longas, a impedância é aumentada, a capacidade de contenção do ruído é reduzida e o custo também é aumentado; Se o tamanho é muito pequeno, a dissipação de calor não é bom, e linhas adjacentes são suscetíveis à interferência. Depois de determinar o tamanho do PCB, determine a localização do componente específico. Finalmente, todos os componentes do circuito são dispostos de acordo com a unidade funcional do circuito.


Segundo sistema de refrigeração

O design do sistema de arrefecimento inclui métodos e seleção de componente de dissipador de calor, bem como a consideração do coeficiente de expansão fria de resfriamento. Actualmente, a dissipação de calor principal do PCB é através da dissipação de calor da placa do PWB, em si, além do dissipador de calor e o calor, conduzindo a placa.

Na concepção tradicional placa PCB, desde que a placa é feita principalmente de substrato de pano de vidro cobre/epóxi ou resina fenólica substrato de pano de vidro, e uma pequena quantidade de placa de cobre-folheada em papel é usada, esses materiais têm boas propriedades elétricas e Propriedades de processamento, mas condutividade térmica. Muito pobre. Desde os componentes de montagem em superfície tais como QFP e BGA são amplamente utilizados no projeto atual, o calor gerado pelos componentes é amplamente transmitido ao PCB. Portanto, é a melhor maneira de resolver a dissipação de calor para melhorar a capacidade de dissipação de calor do próprio PCB em contato direto com o calor, gerando o componente. A placa PCB é conduzida para fora ou emitida.

Quando existem alguns dispositivos no PCB que geram uma grande quantidade de calor, um dissipador de calor ou um tubo de calor pode ser adicionado ao calor gerando o dispositivo. Quando a temperatura não pode ser reduzida, pode ser usado um dissipador de calor com ventilador. Quando a quantidade de calor o gerador é grande, um grande calor dissipando a tampa pode ser usada, e o calor dissipar a tampa está integralmente protegido na superfície do componente para estar em contato com cada componente para dissipar o calor. Para computadores profissionais de vídeo e animação, mesmo a água de resfriamento é necessário arrefecer.


Grau de sensibilidade de umidade 3 MSL

MSL: Nível sensível Moisure, que é um grau sensível de umidade, é indicado na etiqueta na parte externa do saco embalagem à prova de umidade. É dividido em: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a e 6 níveis. Componentes que têm exigências especiais para umidade ou possuem componentes sensíveis à umidade marcado no pacote deve ser gerido de forma eficaz para fornecer controle de temperatura e umidade no armazenamento do material e ambiente de fabricação para assegurar a confiabilidade de componentes sensíveis de temperatura e umidade. Quando assar, BGA, QFP, MEM, BIOS, etc. exigem embalagem vácuo para ser perfeito, e os componentes com alta resistência à temperatura e resistência a altas temperaturas são cozidos em temperaturas diferentes, preste atenção para o tempo de cozimento. Requisitos de cozimento PCB primeiro consulte PCB embalagem exigências ou necessidades do cliente. O componente sensível da umidade e o PCB após o cozimento não devem exceder 12 horas a temperatura normal. O sensor de umidade ou PCB que não tenha sido utilizada ou não utilizada em temperatura ambiente e não deve exceder 12H deve ser selada em um pacote de vácuo ou colocado em uma caixa seca.


Projeto de testabilidade de quatro

Tecnologias-chave para capacidade de teste PCB incluem: mensurabilidade de testabilidade, design e otimização de mecanismos de capacidade de teste e o processamento e solução de problemas de informação do teste. O design de testabilidade do PCB, na verdade, é apresentar um método testável que pode ser facilmente testado no PCB e proporcionar um canal de informações para obter as informações de teste interno do objeto medido. Portanto, a concepção razoável e eficaz do mecanismo de testabilidade é a garantia para melhorar com sucesso a capacidade de teste do PCB. Produto de alta qualidade e confiabilidade, reduzindo os custos de ciclo de vida do produto, que exigem tecnologia de design de testabilidade rapidamente e facilmente obter informações de comentários durante o teste e pode facilmente fazer o diagnóstico de falha com base nas informações do gabarito. No design de PCB, é necessário assegurar que a posição de deteção e o caminho de entrada da DFT e outras sondas não são afetados.

Com a miniaturização de produtos eletrônicos, a densidade de componentes está ficando menor e menor, e a densidade de instalação se tornará maior e maior. Há menos nós de circuito a ser testado, por isso é mais difícil de testar o conjunto da placa de circuito impresso on-line. Portanto, as condições elétricas e condições físicas e mecânicas da capacidade de teste da placa impressa devem ser totalmente consideradas no projeto. Teste com equipamentos eletrônicos e mecânicos apropriados.

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Um par de: Grátis

O próximo artigo: A bordo do setor doméstico de PCBs em ascensão!

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